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RT-QDV-10型翻转机
2021-05-18 14:09

  QDV-10型翻转式

  混凝土(大型)砌块成型机

  使用说明书

  常熟通江机械有限公司

  CHANGSHU TONGJIANG MANUFACTURING CO., LTD

  地址:江苏省常熟市虞山高新技术产业园柳州路18号

  电话:0512-5285160981588800 传真:0512-52845609

  一、成型机的主要特点

  QDV-10翻转式混凝土(大型)砌块成型机是根据中国国情,总结生产使用中的实践经验,同时吸取了国内外同类型机种的优点,由本公司自主研制的一种新型成型设备。特别适用于生产掺加粉煤灰、炉渣等工业废料的各种大尺寸的混凝土制品、砌块等,最大的特点可做聚苯板隔热隔音的混凝土组合砌块,同时,更换模具后,可成型中大型的路沿石制品和护坡砌块、水工砌块、挡土墙砌块等多品种混凝土制品。

  该机采用机电一体化,采取手动式操作,工作安全可靠,操作灵活;当生产大型混凝土制品,如路沿石、路面砖时,可采用二次喂料(基料和面料),加料时采用了连续振动、多次加料,上下模双向垂直振动,同时上模可左右碾压、振实等功能,使制品密实度高,尺寸精确。由于采用翻转式脱模,可成型各种常规成型设备难于生产的制品,因此,本机生产的混凝土制品适用范围更为广阔。本机具有激振力大、成型速度快、操作简单、使用方便、运行可靠等优点,是一种生产大型多品种混凝土制品理想的新机型。

  二、成型机的主要技术参数

  1、最大成型尺寸:1100×900mm

  2、成型可能的最大高度:300mm

  3、每模制品的最大重量:300kg

  4、使用模板的最大尺寸:1100×1000×30mm

  5、料仓的容积:0.86m³

  6、使用电力容量:19.75Kw

  (1)翻转电机: 减速器型号BWD12-87-3;

  电机型号:Y100L2-4(B5);功率:3Kw;

  (2)液压站电机: 油泵CB32左旋;

  电机型号:Y132S-4(B5);功率:5.5Kw;

  (3)振动电机型号:Y90L-2;功率:2.2Kw×4;

  (4)上模振动电机型号:ZW-5;功率:1.1Kw;

  (5)链条输送机型号:BWY09-59-0.55;Y801-4;功率:0.55Kw;

  7、成型块数:隔热隔音砖(390×240×190):8块

  路沿石砖(1000×800×280):1块

  8、成型周期:50-180秒/次

  9、设计生产能力:

  多孔隔热隔音砖(390×240×240):~60秒/次;~3000块/班;

  沿石砖(1000×800×300):~100秒/次;~250 块/班;

  10、最大振动频率:4500次/分(可调)

  11、激振力:72-88KN(可调)

  12、油缸:

  (1)上模油缸:缸径Φ50mm;杆径Φ32mm;行程450mm;1件;

  (2)压板油缸:缸径Φ50mm;杆径Φ32mm;行程450mm;2件;

  (3)脱模油缸:缸径Φ40mm;杆径Φ22mm;行程40mm(单作用);2件;

  (4)加料输送机前进后退油缸:缸径Φ50mm;杆径Φ32mm;行程750mm;1件;

  13、液压系统的额定压力:6.3MPa;

  14、托板规格:1080×850×30mm(竹胶板),约40块;

  15、整机重量:8T;

  16、整机外形尺寸;3250×2220×2300mm;

  三、成型机操作说明及注意事项

  1、操作前准备工作

  (1)检查所有运动部件、固定件有无异常及有关部件润滑情况,根据润滑表及时加添、清洗、更换。

  (2)检查电源电压情况,电压380±10%。

  (3)检查液压邮箱油位及油管接头处有无漏油,油量不够应及时补办。工作中应注意油温,特别是夏天。

  2、注意事项

  (1)安全第一。在翻转和压模时,不可将手伸至模框中和触摸传动件。

  (2)操作中,如有卡住现象时,首先必须先切掉电源,关掉油泵,然后处理。

  (3)在更换模具等情况时,必须用绳索吊住上模,防止突然下滑。

  (4)在更换阀、管道等液压件时,应将所有油缸的活塞放置最低点,防止喷油和模具下滑。

  (5)经常保持导柱等运动部件的清洁、润滑。

  (6)注意压板上的粘料情况,经常清理,如有必要,应停机清理。

  (7)每天工作完毕后,应将机器清洗干净、加涂润滑油,否则混凝土凝固结硬后,

  难于清理。严禁用水冲洗机器。因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损

  坏设备,并易导致意外。

  (8)每天检查弹簧螺栓松紧情况。每周检查振动机螺栓的松紧情况及其它螺栓的

  松动情况。振动机皮带需经常做检查,若有磨损、打滑、松弛等现象应及时更换

  或调整,皮带轮如磨损过多,也应及时更换。

  (9)振动器加油应为0.25-0.5公斤/只为好,约占振动器内容积的5%左右。

  QDV-10型型成型机部件润滑表

序号

位置

油类

加油时间

换油时间

1

导柱

30号机油

4小时

 

2

导柱套

钙基润滑脂

每班一次

 

3

振动机

30号机油

每班一次

首次使用一个月换油,以后添加

  四、操作步骤

  1、接上电源,推上操作箱空气开关,电源指示灯应亮。

  2、启动油泵,油泵指示灯应亮,并注意油泵转向(反转无油压),此时检查额定压力为10NPa。

  3、使振动台转至模具加料位。

  4、涂脱模剂,在模具内部表面涂上一层脱模剂。

  5、投入表层面料:人工往模具内投入表面材料,使模底部均匀覆盖3-5cm面层。

  6、前推操作手柄,使加料输送机前进至适合于投料的位置。

  7、按下加料按钮,使皮带料机转动,向模具内投入基层材料至模具上面。

  8、扩散材料,加料时人工进行摊平,使材料上面高度均匀。

  9、供料振动,开始供料振动约5秒,使材料下沉,然后停止。

  10、再次投入基料,扩散爬平,加料即毕。

  11、使加料输送机后退至最后位,即不加料位,后拉上模的操作手柄,使上压力下降至料表面,加压,同时打开上模振动按钮,产生振动,同转动上压力,对需成型的产品产生碾压碾实作用。

  12、成型挤压:

  A、上模下至下限后,打开上模振动开关

  B、打开下模振动开关

  C、前推后拉碾磨手柄,使上模在上下振动时左右压实,旋转碾磨,使上模和下模贴平.

  D、成型振动结束后,前推上模操作手柄,使上模升至上升位。

  13、推入模板(竹胶板)放至于模具上方。

  14、固定模板:把压板旋转90度至模板正上方,然后推动压板的操作手柄,使两侧压板下降压紧模板。

  15、振动台反转,按下振动台反转按钮至反转位,准备脱模。

  16、脱模,在脱模前先点动一下下模振动,约1秒钟后,在振动还没有完全停止时,前推上升压板手柄,使模板的制品慢慢地下降至链条输送机上,在制品与模具即将脱离时,使用单向脱模手柄,使模板进一步下降,这样所成型的制品完全脱出,完好无损的使制品降至链条输送机上,送至后方。此时,再将振动台正转回复至原位,脱模油缸在弹簧作用下复位(路沿石成型时可不用脱模油缸)。

  17、用叉车取出制品搬入养护库,养护一天后可脱板。

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